漿體管道自動排氣閥

更新時間：2024-06-15

簡要描述：

漿體管道自動排氣閥KT45F礦漿排氣閥KP45F礦漿管道自動排氣閥/漿體自動排氣閥/礦漿排氣閥/礦漿管道排氣閥/不銹鋼礦漿排氣閥安裝于漿體輸送管道及類似流體管道頂端，能有效快速排出正常運行產(chǎn)生及礦漿泵啟動過程中積存的空氣，保持管道的過流能力與防止啟泵水錘，當漿體管道出現(xiàn)負壓時，該排氣閥可及時向管道內(nèi)吸進空氣，對水柱再彌合起緩沖作用，降低拉斷水錘的壓力，防止和避免管道遭到破壞。

型號：KT45F礦漿排氣廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家瀏覽量：1104

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KT45F礦漿管道自動排氣閥

漿體管道自動排氣閥KT45F礦漿排氣閥KP45F礦漿管道自動排氣閥/漿體自動排氣閥/礦漿排氣閥/礦漿管道排氣閥/不銹鋼礦漿排氣閥安裝于漿體輸送管道及類似流體管道頂端，能有效快速排出正常運行產(chǎn)生及礦漿泵啟動過程中積存的空氣，保持管道的過流能力與防止啟泵水錘，當漿體管道出現(xiàn)負壓時，該排氣閥可及時向管道內(nèi)吸進空氣，對水柱再彌合起緩沖作用，降低拉斷水錘的壓力，防止和避免管道遭到破壞。

礦漿排氣閥是一種由閥體、閥蓋、排氣罩和密封組件等組成的漿體管道排氣閥，其不僅在管道正常運行或礦漿泵啟動過程中排出積存的空氣，保持管道的過流能力與防止啟泵水錘，而且在管道出現(xiàn)負壓時，可向管道內(nèi)吸進空氣，對水柱再彌合起緩沖作用，降低拉斷水錘的壓力，防止和避免管道遭到破壞。主要用于各種固體物料、漿體輸送管道與其它各種流體管道的自動進排氣裝置，能避免因管道積氣而產(chǎn)生的氣阻、振動及水錘現(xiàn)象，消除由于停泵、管道排空等原因局部管段產(chǎn)生的負壓，是保護管道安全運行的重要設備。

選型：

凡是在管道隆起點和離心泵站的出口管道處等可能產(chǎn)生拉斷水柱的地方，均應安裝該礦漿體排氣閥，且宜并列設置兩臺，一般情況下，根據(jù)漿體輸送管道的長度、公稱通徑和積氣多少而選用該產(chǎn)品的公稱通徑，其公稱通徑=(0.1~0.25)×輸送管道通徑。

礦漿排氣閥需配檢修閘閥，如果需要對排氣閥維修或者拆卸，需關閉檢修閘閥。

主要零部件材料表：

序號	零件名稱	材料名稱
1	閥體	WCB	CF8	CF3	CF8M	CF3M
2	浮球	SUS304	SUS304	SUS304L	SUS316	SUS316L
3	密封組件	PTFE	PTFE	PTFE	PTFE	PTFE
4	閥蓋	WCB	CF8	CF3	CF8M	CF3M
5	排氣罩	WCB	CF8	CF3	CF8M	CF3M

主要技術規(guī)范表：

設計標準	JB/T 12386-2015《給水管道進排氣閥》
法蘭標準	JB/T 79.1-1994《凸面整體鑄鋼管法蘭》
試壓標準	GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗》
使用溫度	0-85℃
適用介質(zhì)	礦漿、漿體等

主要外型尺寸表：

公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	尺寸(mm)
公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	H	Φ	D	D1	n-Φd
	40	350	230	145	110	4-18
	50	380	240	160	125	4-18
	65	430	260	180	145	4-18
	80	490	300	195	160	4-18
1.0	100	550	350	215	180	8-18
	150	615	400	280	240	8-23
	200	680	450	335	295	8-23
	250	740	500	390	350	12-23
	40	350	230	145	110	4-18
	50	380	240	160	125	4-18
	65	430	260	180	145	4-18
	80	490	320	195	160	8-18
1.6	100	550	350	210	180	8-18
	150	615	400	280	240	8-23
	200	680	460	335	295	12-23
	250	740	520	390	350	12-25
	40	380	240	145	110	4-18
	50	400	250	160	125	4-18
	65	450	270	180	145	8-18
	80	490	320	195	160	8-18
2.5	100	550	380	230	190	8-23
	150	620	450	300	250	8-25
	200	700	500	360	310	12-25
	250	800	550	425	370	12-30
	40	380	240	145	110	4-18
	50	400	250	160	125	4-18
	65	450	270	180	145	8-18
	80	490	290	195	160	8-18
4.0	100	550	350	230	190	8-23
	150	620	400	300	250	8-25
	200	700	450	375	320	12-30
	250	800	510	445	385	12-34